多工位伺服压装机 精密分度盘

多工位伺服压装机 精密分度盘

多工位伺服压装机概述：

伺服压力机由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。精密伺服电子压力机技术是由伺服马达驱动精密滚珠丝杆，通过实现闭环在线控制，来实现精密压力装配作业。精密、准确和全部过程控制是它的主要特征。

伺服压装机运用范围：

伺服压力机是采用伺服电机来进行控制的压力机，它的应用十分广泛，可以应用于汽车、电机、电子行业，也可以应用在家电、机械等其他行业中，主要是应用在行业组件压装。不同行业之间选择伺服压力机的系列和类型也有很大的不同，因此伺服压力机的选择也是十分重要的一项。?

1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等），转向器组件压装（齿轮，销轴等），传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等），电机组件压装（轴承，主轴等）。

3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

伺服压力机压装过程：

整个压装过程分为快进、压装、保压、返回五个阶段。开机时设备自动寻找设备原点，设置参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始控测过程，探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探到工件，压头将停止工作，此时可按回零按钮返回设备原始点，当在探测过程接角压力过到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

伺服压装机具有以下性能优势：

1.实现压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的。

2.相比传统气动，液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保，，能满足无尘车间内设备使用要求。

3.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实施去除不良品，从而实现在线质量管理。

4.压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。

5.可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。

6.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

7.由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。